包裝彩色紙箱印刷負壓過多：柔印機的包裝彩色紙箱印刷負壓是控制uv墨水獲取量和適當轉意成效的首要影響因素。如果包裝彩色紙箱印刷負壓合不來適，uv墨水就難易適當轉意到被印村料面上，構成適當轉意惡意的相關問題。

柔印極限快速過快：柔印極限快速過快會會導致 柔印膠印印刷油墨在換季區駐留時間段過短，會導致膠印印刷油墨轉意不健康。

噴墨墨水粘度過低或過高：噴墨墨水的粘度直觀誘發的其在噴涂操作過程中的轉意成果。如果噴墨墨水的粘度過低，會引發噴墨墨水會泛膜和不會轉意的狀況。而噴墨墨水的粘度過高，則會誘發的噴墨墨水在過渡性區的流動量性不佳，引發噴墨墨水轉意不當。

吸塑油乳狀液性不夠好：柔印吸塑油中的顏料粉和粘貼劑這樣乳狀液不不光滑，比較容易形成吸塑油黏附能力差，不易于轉到的方面。

印版服務產品大問題：印版的服務產品也會對柔印膠印膠印油墨的變更成效造成影晌。印版的面服務產品、凹版長度、強度等都要影晌膠印膠印油墨的變更成效。

打印類建材界面概念故障：柔印uv墨水的轉讓視覺效用還與打印類建材的界面概念關于。假如打印類建材界面吸潮性更強，會使得uv墨水在界面分散，應響uv墨水的轉讓視覺效用。

印刷吸塑油成份內容狀況：柔印印刷吸塑油的成份內容也是應響轉意實際療效的極為重要原因。印刷吸塑油中添加圖片的樹酯、就稀釋劑、填色劑等材質的進行和身材比例的合非理性性總會應響柔印印刷吸塑油的轉意實際療效。

對柔印uv油墨傳遞壞的故障 ，行展開有以下對策：

調低印刷膠印油墨配料：使用適合的基料、染料和加劑，升級優化印刷膠印油墨的流chan性、支承性和轉讓能，以增長轉讓率。

調準彩印技術參數設置：有效率抑制彩印轉速、彩印經濟壓力和彩印體溫等技術參數設置，確認uv墨水與彩印材料兩者的寬裕接處，提高自己uv墨水的轉至率。

使用的適當的印版：要根據進行印刷廠的規范，選擇比較合適的印版分類、光潔度和凹版層次等數據，以不斷提高噴墨墨水的轉到率和進行印刷廠的品質。

挑選比較適合的柔印廠原的原涂料：柔印廠原的原涂料的外表層辦理、材質和質量都能影響到uvuv油墨的適當變更率，挑選質量固定、外表層光潔的柔印廠原的原涂料，就可以改善uvuv油墨的適當變更率。

進行檢修保養：期限清晰打印儀器和撤換印版，要保持儀器和印版的凈化和凹凸不平度，可以很好的減輕吸塑油轉意不健康的情況下。

提升干機器機械：在進行印刷方式中，提升干機器機械能短時間干印刷膠印uv油墨，才能減少印刷膠印uv油墨的用戶粘度，為了改善印刷膠印uv油墨的轉至率。

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