而是選擇哪種方式英文上光，一旦要完成信賴的上光食用效果。須要正確掌握好丙烯酸乳液光油的食用方式 。所以，在丙烯酸乳液光油的食用整個過程中，膩子粉表面活性劑工廠-天津青田提議專心致志把握下例兩個環境因素：

1)涂裝量：均勻分布適度的耐磨涂層涂層成膠后，金屬有光澤好，耐磨涂層性高。若你涂裝量小，水性聚氨酯光油不可能生成完成間隔的涂膜，造成的金屬有光澤差，起到不了需要有的保護措施和點綴的療效。但若你涂裝量大，則涂膜厚，會增高上光成本投入，直接也關系晾干的速度，特別嚴重的會發現黏背的情況報告。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。運動粘度過低，起不能守護和裝點的作用；運動粘度高，則或許產生流平好，干燥處理慢的癥狀。水光油和稀釋液劑普遍是水，也行按照其具體實際情況實際情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性樹脂光油的主要石油醚是水，而水的流化熱是特別高，故此在干躁訪問速度要比干性油皮膚慢。同個大道理，在干躁環境溫度上需要比干性油皮膚光油高。一般的提案在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

以上內容僅是簡訴了水光油運用時的幾個最為關鍵的事情，但水光油的運用還會按照各不相同的印廠習慣，印廠設配，紙條款式，噴墨墨水功能及上光設配對其進行合理了解，才會讓水光油的優情人表演出來的。

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